液壓折彎機作業流程說明
2015-09-11 15:50:21
欣方圳-垃圾桶生產廠家
一、折彎機機器的調整
1.滑塊上限的調整:
調節撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程距離,減少工作循環時間,從而提高生產率。
2.滑塊慢速動作的調整:
當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作,慢速行程時間的長短由可調電位器調整。
1. 上、下模間隙的調整(滑塊必須停在上死點)
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整,調整值由計算器顯示,每增減一個個位數是0.1mm(0.1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不一致,可松開支釘,把連接桿左移,脫開左、右轉動的連接,轉動手輪(上或下)改變一端機械限位的距離,達到微調整工件端角度的目的。
注意:調好后,套18恢復原位,支緊支釘,否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端一致,中間角度(大或小)不一致,這可使上模微調裝置,使用微調時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調整斜塊(左或右稍微敲動)。在中間角度小的地方,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調整:
在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表一計算出指示壓力P值,隨后調節溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調整:
后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出,轉數表的換算值為0.1mm/轉,并有手輪進行微調。
4.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動,操作輕便。
液壓折彎機作業流程說明
二、折彎機機器的試車與操作
試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌),液壓系統的油箱內加入46#液壓油,第一次用一個月后換掉,以后每年根據具體情況換掉油液,最低油溫不低于15℃。
首次試車時,先啟動油泵電動機組空運轉,而后以“點動”來試驗機器的動作;隨后試驗“單次”和“連續”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能,當證明機器運行正常時,才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍)。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙,并予調整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”,并由轉換開關來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調整模具間隙,必要時可調整上模調整塊。
8.注意各密封件的密封情況,發現泄露及時調換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間,不宜偏載和單邊載荷,以免影響工件和機器之精度,如某些工件確需單邊工作時,其負載應小于100KN,但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。
11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。
三、機器的維修、保養及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員,都必須仔細閱讀本說明,對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法,做好經常性維修保養工作,做好日常使用記錄,以便查閱。
1. 本機器必須有專人負責,操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通,以免油泵吸空,使管道產生振動,或使管道爆裂和泄露,同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑,使用中應根據工作使用情況,參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側墻板備有潤滑銘牌)。
4. 工件的折彎力不準大于公稱力。
5. 不作單邊及單點的負載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙,其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數可視板厚不同進行調整,但必須大于板厚,以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶必須經常備有本機器規定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發現異常現象或響聲時,必須立即停止,找出原因進行檢修。
1.滑塊上限的調整:
調節撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程距離,減少工作循環時間,從而提高生產率。
2.滑塊慢速動作的調整:
當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作,慢速行程時間的長短由可調電位器調整。
1. 上、下模間隙的調整(滑塊必須停在上死點)
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整,調整值由計算器顯示,每增減一個個位數是0.1mm(0.1mm/轉)。
b、如若工件角度兩端不一致,可松開支釘,把連接桿左移,脫開左、右轉動的連接,轉動手輪(上或下)改變一端機械限位的距離,達到微調整工件端角度的目的。
注意:調好后,套18恢復原位,支緊支釘,否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端一致,中間角度(大或小)不一致,這可使上模微調裝置,使用微調時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調整斜塊(左或右稍微敲動)。在中間角度小的地方,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調整:
在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表一計算出指示壓力P值,隨后調節溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調整:
后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出,轉數表的換算值為0.1mm/轉,并有手輪進行微調。
4.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動,操作輕便。
液壓折彎機作業流程說明
二、折彎機機器的試車與操作
試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌),液壓系統的油箱內加入46#液壓油,第一次用一個月后換掉,以后每年根據具體情況換掉油液,最低油溫不低于15℃。
首次試車時,先啟動油泵電動機組空運轉,而后以“點動”來試驗機器的動作;隨后試驗“單次”和“連續”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能,當證明機器運行正常時,才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍)。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙,并予調整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”,并由轉換開關來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調整模具間隙,必要時可調整上模調整塊。
8.注意各密封件的密封情況,發現泄露及時調換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間,不宜偏載和單邊載荷,以免影響工件和機器之精度,如某些工件確需單邊工作時,其負載應小于100KN,但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。
11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。
三、機器的維修、保養及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員,都必須仔細閱讀本說明,對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法,做好經常性維修保養工作,做好日常使用記錄,以便查閱。
1. 本機器必須有專人負責,操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通,以免油泵吸空,使管道產生振動,或使管道爆裂和泄露,同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑,使用中應根據工作使用情況,參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側墻板備有潤滑銘牌)。
4. 工件的折彎力不準大于公稱力。
5. 不作單邊及單點的負載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙,其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數可視板厚不同進行調整,但必須大于板厚,以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶必須經常備有本機器規定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發現異常現象或響聲時,必須立即停止,找出原因進行檢修。
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